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          機床加工撞機事故視頻集錦,看得膽戰心驚!

          2019-08-13 15:45:53 易智


            今晚央視《焦點訪談》欄目中,中國航天科工集團的一位工程師講述了他當年因為編程失誤,造成機床加工撞機而險些釀成大禍。今天金屬加工小編就讓大家看看撞機的后果,以及分析撞機原因,避免我們在工作中撞機造成損失。


            下面給金粉分享的這段視頻,是有關數控機床加工撞機事故的視頻集錦,慎點哦!


          視頻時長02:36,建議wifi下觀看!


            由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。


            撞機的原因歸納起來大概有9點(歡迎補充)


            (1)程序編寫錯誤


            工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。


            例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;


            B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;


            C.二次開粗余量比前一把刀少;


            D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;


            (2)程序單備注錯誤


            例:A.單邊碰數寫成四邊分中;


            B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;


            C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;


            D.程序單應盡量詳細;


            E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。


            (3)刀具測量錯誤


            例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;


            B.刀具裝刀過短;


            C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;


            D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。


            (4)程序傳輸錯誤


            程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;


            現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;


            例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。


            (5)選刀錯誤


            (6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符


            (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高


            (8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮


            (9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等


            CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。




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